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葛洲坝水泥厂节能减排纪实-【资讯】

发布时间:2021-09-06 09:20:05 阅读: 来源:发泡水泥保温板厂家

葛洲坝水泥厂节能减排纪实

空气洁净,绿草如茵,位于湖北省荆门市区的葛洲坝股份有限公司水泥厂,近年来通过开展节能减排,厂容厂貌焕然一新,宛如一座花园式城市工厂,经济效益和社会效益实现双赢。

葛洲坝水泥厂是我国最大的特种水泥生产基地,共有5台旋窑,年生产能力350万吨优质高标号水泥,是一个能耗大户。

在葛洲坝水泥厂5号窑窑尾,记者刚一走近,突然感到迎面扑来一股热浪。水泥厂技术处处长杨丹告诉记者,通常情况下,旋窑生产时窑内温度高达1,400多摄氏度,窑外也有300-400摄氏度。去年以来,通过对窑尾预热器进行节能改造,延长物料在分解炉的停留时间,提高生料的分解率,使5号窑窑尾预热温度被控制在320摄氏度左右,明显低于国际通常标准的340摄氏度,达到国际先进水平。仅此一项,不仅实现了降低吨熟料煤耗指标,减少尾气排放量,而且大幅提高了产量,使5号窑熟料产量由日设计2500吨增加到2900吨,同时改造的3号窑熟料产量由日设计2000吨提高到2400吨。

在水泥厂制成一车间,3台直径为27米的预粉水泥磨原来使用的是电收尘器,尾气产生的粉尘大量直接排放到大气中,污染环境。2006年,这个厂对预粉磨系统进行节能改造,并将电收尘器改为袋收尘器,不仅使电耗由每吨40度电降为27度电,产量由每小时26吨提高到46吨,而且通过尾气过滤,实现了粉尘的稳定达标排放。

杨丹介绍说,近年来,葛洲坝水泥厂每年投入2000多万元,先后对5台窑进行生料入窑系统、生料入库系统、窑尾脱水系统、水泥输送系统以及风机、电机等进行了一系列节能改造,其中1、2号窑年节约原煤2万多吨,3、4、5号窑节约电费400多万元。2006年,全厂共消耗标煤36.34万吨,比上一年降低约9%。按照与湖北省政府签订的“十一五”节能7.5万吨标煤目标,到今年5月,这个厂已提前完成全部节能改造项目任务。

杨丹说,节能改造在大幅降低企业能耗、提高产能的同时,由技术进步带来的低污染、低排放,为厂区生产、生活和周边环境的改善提供了重要保障。

葛洲坝水泥厂位于荆门市区,环保要求高。近年来,这个厂在进行节能改造中,把达标排放作为考核各车间负责人的一项重要指标,并与其经济利益挂钩,提高了全厂职工的环保意识,污染物排放指标不断下降。目前,全厂5台窑都装上了在线排放监测仪,全部实现了达标排放,企业发展实现了经济效益和社会效益的双赢。

近年来,葛洲坝水泥厂利税以年均3%的增幅连年稳定增长,2006年实现利税7511万元;企业节能减排多次获得省、市有关部门的肯定和表彰。

记者在葛洲坝水泥厂厂区看到,往日粉尘飞扬、烟雾弥漫的情景荡然无存,到处是绿树成排,绿草成茵,高耸的塔架、林立的厂房被包围在一片绿色之中。(中国水泥网 转载请注明出处)

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